सिरेमिक फाइबर की विनिर्माण प्रौद्योगिकी और अनुप्रयोग संभावना

सिरेमिक फाइबर बनाने की तीन विधियाँ हैं: कताई विधि, उड़ाने की विधि और कताई विधि। सिरेमिक फाइबर पेपर में सिरेमिक फाइबर आमतौर पर उड़ाने की विधि द्वारा उपयोग किया जाता है। उड़ाने की विधि पिघला हुआ मिश्रित कच्चे माल को उच्च गति घूर्णन डिस्क की परिधीय सतह पर एक निष्क्रिय गैस के दबाव में ठीक प्रवाह राज्य में स्प्रे करना है। डिस्क के हाई-स्पीड रोटेशन के खींचने वाले बल के तहत, कई माइक्रोन के सिरेमिक फाइबर प्राप्त करने के लिए स्पून फिलामेंट्स डिस्क पर घाव कर दिए जाते हैं।

सिरेमिक फाइबर पेपर बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सिरेमिक फाइबर को अयोग्य गैर-रेशेदार सिरेमिक कणों को हटाने के लिए शुद्ध किया जाना चाहिए। फिर फाइबर की लंबाई को उचित रूप से समायोजित करने के लिए एक बीटर का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि फाइबर की लंबाई-से-चौड़ाई का अनुपात 10 के बराबर या उससे अधिक है। प्रवाह प्रक्रिया के दौरान, सिरेमिक फाइबर को निलंबित और छितरी हुई अवस्था में रखा जाना चाहिए। इसे पारंपरिक फोरड्रिनियर वायर, रोटरी वायर, इनक्लाइंड वायर और अन्य पेपर मशीनों पर बनाया जा सकता है।

उत्पाद के आवेदन के अनुसार, सिरेमिक फाइबर पेपर बनाने से पहले बाइंडर को घोल में जोड़ा जा सकता है, या इसे छोड़ा जा सकता है। हालांकि, औद्योगिक उत्पादन के लिए आवश्यक ताकत को पूरा करने के लिए, वर्तमान में उत्पादित सिरेमिक फाइबर पेपर में उच्च तापमान वाले बाइंडरों को जोड़ा गया है।

सिरेमिक फाइबर का व्यापक रूप से थर्मल इन्सुलेशन और विभिन्न थर्मल भट्टों के उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री में उपयोग किया जाता है। क्योंकि इसका थोक घनत्व अन्य दुर्दम्य सामग्रियों की तुलना में बहुत कम है, गर्मी भंडारण बहुत छोटा है और गर्मी इन्सुलेशन प्रभाव स्पष्ट है। एक भट्ठी अस्तर सामग्री के रूप में, यह थर्मल भट्ठा को बहुत कम कर सकता है। ऊर्जा की बचत के मामले में ऊर्जा हानि ने थर्मल भट्टों में क्रांति ला दी है। दूसरी ओर, इसकी अनुप्रयोग तकनीक और विधियों ने भी थर्मल भट्टों की चिनाई में क्रांति ला दी है।

वर्तमान में, "फाइबर में प्रतिरोध, कंबल बनाने के लिए शुष्क एक्यूपंक्चर" और "फाइबर के लिए प्रतिरोध कताई, कंबल बनाने के लिए शुष्क एक्यूपंक्चर" अभी भी दुनिया में सिरेमिक फाइबर उत्पादन के लिए दो विशिष्ट प्रक्रिया प्रौद्योगिकियां हैं। चूंकि सिरेमिक फाइबर की आवेदन सीमा का विस्तार हो रहा है, और उच्च तकनीक के विकास के साथ, सिरेमिक फाइबर उत्पादों को विशिष्ट क्षेत्रों में आवश्यक विशेष कार्यात्मक उत्पादों को पूरा करने के लिए एक कार्यात्मक दिशा में विकसित करने की आवश्यकता होती है, जैसे उत्पादों को उत्कृष्ट उच्च तापमान बनाना प्रतिरोध। प्रदर्शन, यांत्रिक गुण, लचीलापन और स्पिनबिलिटी। विनिर्माण विधियों के संदर्भ में, पिघलने की विधि और रासायनिक विधि सह-अस्तित्व में हैं और विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए एक साथ विकसित होती हैं। पिघलने की विधि का उपयोग अक्सर अनाकार तंतुओं के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसमें कम तकनीकी सामग्री, कम उत्पादन लागत और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। यह मुख्य रूप से औद्योगिक भट्टियों, हीटिंग उपकरणों, आग रोक और गर्मी इन्सुलेशन के क्षेत्र में एक बुनियादी सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। पॉलीक्रिस्टलाइन फाइबर के उत्पादन के लिए रासायनिक विधि का उपयोग किया जाता है। इस पद्धति में उच्च तकनीकी सामग्री, उच्च उत्पादन लागत और उच्च वर्धित मूल्य है, लेकिन उत्पाद अभी भी कम हैं। , परमाणु ऊर्जा और अन्य अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियां।