विनिर्माण प्रक्रिया और सिरेमिक फाइबर की अनुप्रयोग संभावना

सिरेमिक फाइबर बनाने की तीन विधियाँ हैं: ड्राइंग, ब्लोइंग और स्पिनिंग। सिरेमिक फाइबर पेपर में सिरेमिक फाइबर की सामान्य विधि उड़ रही है। उड़ाने की विधि अक्रिय गैस के दबाव में पिघले हुए मिश्रित कच्चे माल को उच्च गति वाली घूर्णन डिस्क की परिधीय सतह में एक ट्रिकल अवस्था में स्प्रे करना है। डिस्क के उच्च-गति रोटेशन के खींचने वाले बल के तहत, यह सिरेमिक फाइबर के कई माइक्रोन प्राप्त करने के लिए डिस्क पर तंतुओं और घाव में घूमता है।
सिरेमिक फाइबर पेपर के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले सिरेमिक फाइबर को अयोग्य गैर-रेशेदार सिरेमिक कणों को हटाने के लिए शुद्ध किया जाना चाहिए। फिर फाइबर की लंबाई को ठीक से समायोजित करने के लिए बीटर का उपयोग करें, और सुनिश्चित करें कि फाइबर की लंबाई-चौड़ाई का अनुपात 10 से अधिक के बराबर है। प्रवाह प्रक्रिया के दौरान सिरेमिक फाइबर को निलंबन और फैलाव में रखा जाना चाहिए। इसे पारंपरिक पेपर मशीनों जैसे लंबे तार, गोल तार और तिरछे तार पर कॉपी किया जा सकता है।
उत्पाद के उद्देश्य के अनुसार, सिरेमिक फाइबर पेपर के निर्माण से पहले घोल में चिपकने वाला जोड़ा जा सकता है या नहीं। हालांकि, औद्योगिक उत्पादन द्वारा आवश्यक ताकत को पूरा करने के लिए, वर्तमान में उत्पादित सिरेमिक फाइबर पेपर में उच्च तापमान चिपकने वाला जोड़ा गया है।
सिरेमिक फाइबर का व्यापक रूप से थर्मल इन्सुलेशन और विभिन्न थर्मल भट्टों के उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री में उपयोग किया जाता है। क्योंकि इसकी क्षमता अन्य अपवर्तक सामग्रियों की तुलना में काफी कम है, इसमें कम गर्मी भंडारण और स्पष्ट गर्मी इन्सुलेशन प्रभाव होता है। अस्तर सामग्री के रूप में, यह थर्मल भट्टों की ऊर्जा खपत को बहुत कम कर सकता है।
वर्तमान में, "रेसिस्टेंस जेट फाइबर फॉर्मिंग, ड्राई नीडल पंचिंग ब्लैंकेट" और "रेसिस्टेंस स्पिनिंग फाइबर फॉर्मिंग, ड्राई नीडल पंचिंग ब्लैंकेट" अभी भी दुनिया में सिरेमिक फाइबर उत्पादन के लिए दो विशिष्ट प्रौद्योगिकियां हैं। चूंकि सिरेमिक फाइबर के आवेदन का दायरा तेजी से विस्तारित हो रहा है, और उच्च तकनीक के विकास के साथ, विशिष्ट क्षेत्रों में आवश्यक विशेष कार्यात्मक उत्पादों को पूरा करने के लिए सिरेमिक फाइबर उत्पादों को कार्यक्षमता की दिशा में विकसित करने की आवश्यकता होती है, जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, यांत्रिक गुण, लचीलापन और spinnability। विनिर्माण विधियों के संदर्भ में, विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए पिघलने और रासायनिक विधियों का सह-अस्तित्व और विकास एक साथ होता है। पिघलने की विधि का उपयोग अक्सर अनाकार फाइबर के उत्पादन के लिए किया जाता है, जिसमें कम तकनीकी सामग्री, कम उत्पादन लागत और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। यह मुख्य रूप से औद्योगिक भट्टियों, ताप उपकरणों, अग्नि प्रतिरोध और गर्मी इन्सुलेशन अनुप्रयोगों में मूल सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। पॉलीक्रिस्टलाइन फाइबर का उत्पादन करने के लिए रासायनिक विधि का उपयोग किया जाता है। इस पद्धति में उच्च प्रौद्योगिकी सामग्री, उच्च उत्पादन लागत और उच्च वर्धित मूल्य है, लेकिन उत्पाद अभी भी कुछ हैं। यह मुख्य रूप से 1300 डिग्री से ऊपर उच्च तापमान और एयरोस्पेस, विमानन और परमाणु ऊर्जा जैसे अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी क्षेत्रों में औद्योगिक भट्टियों के आग प्रतिरोधी और थर्मल इन्सुलेशन में उपयोग किया जाता है।